旋转试管路过滤器安装的核心是确保流向正确和密封无泄漏，需按 “准备 - 定位 - 组装 - 固定” 的步骤操作，同时预留后期维护空间。
一、安装前准备
确认设备参数：核对过滤器的口径、额定压力、适用介质（如液体 / 气体）是否与管路匹配，避免因参数不符导致损坏或过滤失效。
清理与检查：清除过滤器内部的灰尘、杂质（出厂时可能残留），检查密封圈是否完好、无变形，滤芯是否安装到位（部分过滤器滤芯需现场装入）。
准备工具与材料：准备扳手（根据接口类型选活扳手或管钳）、密封胶带（如 PTFE 生料带）、密封胶（若接口为法兰式），以及用于固定的支架（大口径过滤器需额外支撑）。
二、核心安装步骤
确定安装位置与流向
位置选择：优先安装在管路的低压区、便于后期拆卸维护的地方（如靠近阀门、检修平台处），避免安装在管道拐角、振动剧烈或高温直接烘烤的区域。
流向核对：过滤器外壳上通常标注 “进 / 出” 流向标识（如箭头 “→”），必须保证管路介质流向与标识一致，反向安装会导致过滤失效，甚至损坏滤芯。
接口连接与密封
螺纹接口：在过滤器的外螺纹处缠绕 3-5 圈密封胶带（缠绕方向与螺纹拧紧方向一致，避免拧动时胶带脱落），用扳手将过滤器缓慢拧入管路接口，力度适中，防止过度拧紧导致接口开裂。
法兰接口：在法兰密封面放置密封圈，对齐过滤器与管路的法兰孔，穿入螺栓后按 “对角顺序” 逐步拧紧螺母，确保受力均匀，避免密封面错位导致泄漏。
固定与排气（针对液体介质）
固定支撑：口径大于 DN50 或重量超过 5kg 的过滤器，需在外壳底部或侧面加装支架，避免过滤器重量完全由管路承担，导致管路变形。
排气操作：安装完成后，缓慢打开上游阀门，同时打开过滤器顶部的排气阀（若有），排出内部空气，待排气阀流出连续介质（无气泡）后，再关闭排气阀，防止气阻影响介质流通。
三、安装后检查与注意事项
泄漏检测：通介质后，用肥皂水涂抹接口处（螺纹或法兰密封面），观察是否有气泡产生，若有泄漏需关闭阀门，泄压后重新调整密封或拧紧接口。
预留维护空间：过滤器的滤芯需定期更换，安装时需在其一侧预留至少 “过滤器长度 + 10cm” 的空间，方便后期拆卸外壳、取出滤芯。
禁止超压使用：启动系统后，缓慢调节管路压力，确保压力不超过过滤器的额定压力，首次使用建议在下游安装压力表，实时监测压力变化。
